富偉深耕智動化快速換模整廠設備
近來因遭逢中美貿易戰及新冠病毒疫情肆虐全球，讓全球多數產業重創，市場需求驟降，國際經濟景氣更加低迷，多數投資計劃多處於停滯、觀望，讓臺灣工具機、機械設備業正面臨巨大的考驗，但智能化生產的趨勢潮流卻並未因此停歇暫緩，「工業4.0」的智慧製造概念仍強勢滲透各產業，其所展現的強化產效、降低生產成本、高達交率、生產即時監測（控）、品質提升、大數據資料回饋、可視化等衆多優勢皆是產業界未來投入鞏固市場地位、優化市場競爭力的重要發展指標。
長年積極致力於發展智動化快速換模系統整廠設備的兩岸領導廠商富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，工廠生產線首先需符合合理化與標準化要求，才能進行自動化生產，日後方可升級達到智慧化生產的目標，但臺灣大部份廠商現在都僅止於合理化與標準化的進行階段或部分自動化，他建議業者，應儘快將合理化與標準化進行到位，完成自動化生產的階段目標，爲因應未來大數據智慧化生產時代的到來先做好準備，纔不會被智慧化趨勢的快速發展所淘汰。
蕭文龍說，臺灣金屬成型機械業者大陸廠已全面推動智能製造，廣泛應用物聯網（IoT），甚至外部協力體系的遠程監控站等，已建立完成智慧製造體系，包括在IoT已做到衝壓機生產的在線監控，且在教育訓練、工廠環境與安全、生產加工設備、裝配進度、售後服務體系等都已連結物聯網，實現可視化的管理，將來臺灣廠也會複製大陸廠的成功經驗，加速臺灣廠的可視化管理。
他並表示，富偉集團目前已投入整頓內部、設備改善、員工教育訓練、業務人員培訓等工作，積極努力做好迎接景氣回升的準備，同時，爲整合集團生產資源，大陸寧波廠生產部門將合併至佔地18,000坪的淮安廠，而寧波因是注塑機（射出成型機）的最大生產基地。
因此，寧波廠將保留營業部，並設立發貨倉庫，貼近市場持續提供一條龍服務，將來兩廠合一後，技術、生產、工作內容等企業經營資源將相互挹注，對於深化大陸市場的經營佈局將是如虎添翼。
蕭文龍強調，今年雖受到新冠疫情與大環境景氣不佳影響，但仍持續針對爲近年來所積極發展的「智能模具管理系統」於大陸淮安廠建蓋示範工廠，屆時該示範工廠將可透過結合橡塑膠與金屬件的汽車零配件及任何樣品打樣的示範生產，將智慧成型產線進行更完整的示範呈現。