臺灣持續改善競賽 聯電奪6金1銀及最佳改善創新獎
聯電在全國持續改善競賽奪6金1銀及最佳改善創新獎。圖/聯電提供
聯電(2303)日前於經濟部產業發展署指導,財團法人中衛發展中心主辦的 「臺灣持續改善活動」 競賽(TCIA) 中,連續21年創佳績,今年再創新紀錄。本次參賽的7組團隊,由97 家企業的180團隊中脫穎而出,獲評審團高度肯定,奪得6金1銀佳績。此外,在智能應用主題上,亦獲頒 「最佳改善創新獎」 殊榮。
從今年參賽團隊的成果可看出,數位轉型工具的使用已成爲改善對策的主流,團隊善用AI及數位工具,在產品開發、品質、產能、效率及成本等項目上,皆獲重大突破,7組團隊預期共爲聯電創造超過50億元的財務效益。
南科製程整合部門高效圈,聚焦在如何以安全且極速的方式進行擴廠,結合與客戶策略結盟的創新佈局,藉由洞悉關鍵風險,搭配數位工具有效提升擴廠效率,並同步降低產品驗證風險。南科生產部門熊大圈,創新維修手法並結合灰階厚度分析系統,大幅降低保養成本,並開發智能調機系統及革新對準補值手法,提升生產效率。南科缺陷管理部門旋鋒圈,透過多項AI技術辨識缺陷並協助工程師查察可疑機臺,提升缺陷管理效率,在其智能工具應用上,獲頒「最佳改善創新獎」殊榮。
竹科8F廠強力圈,與國內廠商合作藉由AI工具開發內嵌式AOI檢驗專利技術,實現量產檢驗一步到位,大幅降低購機成本併成功扶植國內廠商打入半導體供應鏈。品保處精智圈,致力於自主開發AI技術,成功促成SPC管理數位轉型,大幅降低管理作業時間和提升產品趨勢異常偵測力,成爲非生產單位數位轉型之標竿。
新加坡生產部門卓越圈,採用TRIZ等創新手法,大幅提升良率14%,打造車用產品在極端環境下具超高可靠性,並結合機器學習,有效提升產量15%新加坡程整合部門鵬飛圈,透過虛擬元件仿真模型、DOE 等手法, 開發出業界存儲密度最高、成本最低之55奈米嵌入式閃存技術新平臺。