搭上數字轉型“快車”

在河南亞特車輛有限公司（以下簡稱“河南亞特”）8萬多平方米的智能化生產車間裡，運輸機器人在固定節點間運輸原料，焊接機器人在對材料進行自動焊接，每隔幾十米才能見到一兩名工人。“生產基地於去年6月份正式投產，目前，車間生產線自動化率已經達到95%左右。”河南亞特總經理谷佔勇告訴記者。

河南亞特成立於2019年，是一家集研發、製造、銷售於一體的汽車零部件製造企業。公司自成立以來，始終堅持自主創新，利用大數據技術對生產線進行數字化賦能，逐步形成一套現代科技與傳統制造融合發展的模式。

公司先後投入全自動智能機器手、數控激光切割機、數控等離子切割機、焊接機器人、抓取機器人、全自動噴粉伸縮臂、AGV（自動導引運輸車）、中央控制室等智能化設備1000多臺（套），形成下料、焊接、塗裝、總裝等生產線，各生產線均可實現自動作業，生產效率得到極大提升。

公司罐車技術總監劉夢華介紹，“相比原來的生產基地，智能化生產基地可以節省近30%人力，提升近20%生產效率，生產成本極大降低的同時，產品質量得以明顯提升。公司從傳統制造邁向高端裝備製造”。

爲進一步提高企業競爭力，河南亞特加大研發投入，不斷推動科研成果轉化。在一個巨大的粉罐車前，劉夢華介紹，公司研發製造的這款粉罐車產品，主要用於運輸麪粉。“普通的粉罐車外形爲圓形，而我們將其設計成橢圓形，罐體長度比原來縮短了1米，減小了汽車轉彎半徑，更利於車輛靈活行駛；使用高強度的不鏽鋼罐體材料，提升車輛運輸中的安全性。將罐體出料錐的數量由原來的5個減少到4個，卸貨時間比原來縮短近10分鐘；安裝無油螺桿空氣壓縮機，以電機驅動代替機油，杜絕機油給貨物帶來的污染。”劉夢華說。

隨着智能化生產水平不斷提升，河南亞特生產效率持續提高，新產品不斷涌現。在一年多時間內，公司先後研發出臥式粉罐、立式粉罐、普通液體運輸罐、危化品液體運輸半掛車等20多款新產品，生產包括工程運輸類、環衛類、旅居類、特種車輛、物流運輸類、危險品運輸類專用車6個板塊產品，覆蓋建築施工、道路運輸、冷藏運輸、市政環衛、休閒旅遊、環境檢測、搶險救援等多個領域，形成系列化、多品種、多型號的產品體系。

除了推動生產環節數智化升級外，河南亞特還將智能科技用於市場需求的分析之中。利用大數據技術，存儲用戶個性化定製產品的信息，比如產品規格、選擇材料、加工工藝等，精準把握市場需求；結合消費端的數據分析結果，調整生產端的產品製造，生產出更適合用戶需求的產品，實現個性化定製、柔性化生產。

同時，河南亞特積極做好專用車輛的市場營銷。大力建設營銷網絡，在國內設立20多個銷售辦事處，在國外發展5家經銷商。目前，公司產品銷往20多個省份，並批量出口至歐美、東南亞等地區。

做強產業鏈上下游、推進產業園區發展，是河南亞特正在努力的方向。目前，亞特（中原）專用汽車產業園正在加緊建設。“河南亞特正在建設的這一產業園，已經吸引上下游30多家機械加工、汽車零部件等配套企業入駐。”河南駐馬店市委常委、新蔡縣委書記邵奉公告訴記者。

據介紹，亞特（中原）專用汽車產業園項目建成後，將實現年產混凝土攪拌運輸車、環衛車、救護車、房車、通信指揮車、液罐車、粉罐車等各類專用汽車近1.2萬臺，年產值36億元以上，帶動2000多人就業，形成集研發、生產、檢測、銷售、物流配送、汽車服務、二手車交易等於一體的汽車產業集羣。（本文來源：經濟日報 記者：夏先清 楊子佩）