雖然說別人都很滿意，但是方書安依舊覺得差了不少。
歸根到底，還是在於平板玻璃的生產工藝上。以現有的平板玻璃技術，想要生產出來全部是透明的玻璃，還是有些難題。
例如此次爲了顯示效果，方書安將一些人們視線難企及的地方換上了透光度差的玻璃。
真正能像後世一樣，實現全部沒有變形並且透光率很好的情況，還是很有難度。
究其原因，一個是生產技術，一個是工藝水平。
要知道，時間進入20世紀50年代以後，世界上主要有三種生產平板玻璃的方法。
分別是：英國皮爾金頓浮法、美國匹茲堡浮法、中國浮法三種。
而他們三者都是用金屬液，也就是錫液生產平板玻璃的典範。
簡單說來，浮法玻璃生產的成型過程是在通入保護氣體氮氣的錫槽中完成的。熔融玻璃從池窯中連續流入並漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液麪上鋪開、攤平、形成上下表面平整的玻璃，隨後經過硬化、冷卻後被引上過渡輥臺。
輥臺的輥子轉動，把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯，經退火、切裁，就得到浮法玻璃產品。
浮法與其他成型方法比較，特點明顯：生產高效、沒有波筋、厚度均勻、上下面平整，產品能耗低、成品利用率高、勞動生產率高、連續作業週期長。
對於浮法玻璃來說，由於厚度的均勻性比較好，其產品的透明度也比較強，因爲經過錫面的處理，比較光滑，在表面張力的作用下，形成的表面比較整齊、平面度比較好。
所以它透明性、明亮性、純淨性好，室內光線明亮。
按理說，這樣工業上的突破，花錢買專利生產就是，可惜啊，總有些勢力並不像這樣看這着種花家崛起……
上世紀50年代末，英國皮爾金頓玻璃公司向世界宣告平板玻璃的浮法成型工藝研製成功，這是對原來的有槽引上成型工藝的一次革命。
一時間，一股股浮法熱流匯成“浮法狂飈”席捲世界。世界上許多國家不惜巨資爭購皮爾金頓專利，短短時間，就有衆多國家上了20多套生產線。
當時可是賺了大錢。
買專利不僅僅是專利權，還有配套的設備，這些都有他們提供，設備本身價格不菲，何況還要有各種易損件和檢修之類，需要一直投入，那可是能一直賺錢的路子。
專利是一錘子買賣，但是硬件可是需要不斷維護以及更新。
就是這樣賺錢的生意，主家也有往外推客人的時候。
當時的洛陽玻璃廠，對浮法也是念念不忘，便想着去買一套回來。
落花有意流水無情，洛陽玻璃廠卻用自己的熱臉貼了冷屁股！
人家根本搭理都不搭理！
這怎麼能行！
巴統的存在，皮爾金頓對中國搞起了技術封鎖。
沒得買的情況下，西浮法玻璃的研製、生產必須自己走路，最後爭取走到讓別人無路可走。
好在當時在東歐某些友好國家有皮爾金頓法的生產線，一些專家前去學習之後，心裡有了大致印象，便決定展開自己的研發。
時國家建築材料工業部決定，浮法工業試驗在洛玻進行，全國各地專家雲集，洛玻千餘名職工參戰。
浮法玻璃的生產在中國是前無古人的新事業，一開始實驗生產就遇到一波又一波難題。
沒有設計師，專家科技人員等就在鍋爐房裡搞設計，畫出草圖就施工。沒有大型車牀設備，洛玻的鉗工們就用小爐匠補鍋的辦法，現場加工25米的小錫槽。
當時在生產工藝上遇到的一個重要難題：高溫玻璃水通過錫槽時容易凝結，造成玻璃厚薄不均。有時玻璃水在錫槽裡亂濺，工人們身上到處是傷。
技術人員經過思考，在錫槽上部設計電加熱設備，玻璃水通過錫槽容易凝結的問題解決。接着，他們自行研製拉邊機，設計速度、角度、壓入深度，並將成型部分工藝形狀作了修改，玻璃越拉越寬、越拉越平，質量越來越高。
終於，在所有人的努力配合下，成功地建起了第一條浮法玻璃生產線，生產出種花家第一塊浮法玻璃。
後來，先後三次在此線上實施技術改造，生產線熔化量，板寬，總成品率都有顯著提高。
再後來，爲此舉行了“洛陽浮法玻璃工藝”國家級技術鑑定會，是繼萬噸輪、萬噸水壓機之後的第三次國家級技術鑑定會，會議將這種工藝正式命名爲中國“洛陽浮法玻璃工藝”，授予創造發明金質獎。
“洛陽浮法玻璃工藝”也最終成爲世界玻璃工業中與英國皮爾金頓浮法、美國匹茲堡浮法並駕齊驅的世界三大浮法工藝之一。
如此先進的工藝，按照現在大明的技術來說，尚且無法完成。
別的不說，就是配套的還原性氣體如氮氣、氫氣等就無法得到。
如果讓錫液暴露在空氣當中，很快就會被氧化。
無奈之下，方書安只有利用現有的工藝進行改良。
比如說澆築法，那就相對簡單了，將玻璃熔液倒進準備好的模範當中，類似於其他東西的澆築。
澆築法出來的玻璃，平整度不好，並且有氣泡等東西產生，所以透光率和透明度趕不上浮法。
當然，還有更加容易就能搞過來的吹法制造玻璃。
比起澆築法，吹法更加古老，難度係數相對更小。
在中世紀的歐洲，便是利用吹製法，先將玻璃吹吹成一個圓柱，再將其割斷，壓平，成爲玻璃。
此工藝的結果就是產品質量差，並且規格小。
現在能看到的中世紀古堡上如此風格的玻璃，就是用人工吹制，因爲人工能吹的大小有限，所以玻璃產量大大受限制。
它的透光率和透明度就更差勁了。
不過吹法也有改進，也就是現在方書安使用的技術之一，利用機械吹制，體積要比人工大很多，也能製造更爲大的產品。
在配套工業設施有限的情況下，相對落後的鑄造法和吹法，卻成爲最方便生產的方式。