製冷壓縮機開機前的準備有哪些？

一、製冷壓縮機開機前的準備

首先查看車間記錄，瞭解上次停機的原因和時間，如因故障停機，必須修復後才能使用。其次檢查和了解所需降溫冷間的溫度和熱負荷，確定對應該系統的開機及臺數，然後進行如下的檢查工作。

①檢查壓縮機

1.1活塞壓縮機 檢查壓縮機與電動機的運轉部位，應無障礙物且保護罩完好。油麪不得低於視孔的1/2或在兩個視孔之間。各壓力錶的表閥應全部開啓，表的指示值應正常。油三通閥應指示在“工作”位置上，能量調節閥手柄應撥在零位或缸數最少的位置上。如壓縮機上有旁通管路，應將旁通閥打開。然後檢查水套供水管路的連接情況，油壓、高壓、低壓及電氣等自動保護裝置的就位情況，並確認電動機的啓動裝置處於啓動位置。

1.2螺桿壓縮機 檢查壓縮機的各個部分:轉子應轉動靈活，無障礙物;油位高度應達到油麪線即油鏡中間位置偏上;水冷卻系統檢查螺桿機組中油冷卻器和冷凝器的水路是否暢通，液體工質冷卻系統檢查油冷卻器冷卻系統是否暢通;排氣閥應開啓，滑閥應處在0%的位置，以便無載啓動。並觀察高、低壓情況，如壓力不平衡，則開啓旁通閥，使壓力平衡，然後再關閥門。

②檢查高、低壓系統的有關閥門

2.1在高壓系統中，油分離器、冷凝器、高壓貯液器、輔助貯液器的進、出液(氣)閥，安全閥前的截止閥，均壓閥，壓力錶閥，液麪指示計的截止閥均應開啓，而壓縮機的排氣閥，調節站的供液閥、熱氣衝霜閥、放油閥和放空氣閥等應關閉。

2. 2在低壓系統中，壓縮機的吸氣閥，各設備的放油閥、加壓閥、衝霜閥、排.液閥應關閉;壓力錶閥、安全閥前的截止閥，氨(氟)泵上的進、出液閥、抽氣閥、自動旁通閥，壓差繼電器接頭上的閥門和有關的過橋閥都應開啓;氣液分離器和低壓循環貯液器的供液閥、分調節站至蒸發器的供液閥，以及由蒸發器經氣液分離器、低壓循環貯液器至壓縮機的進、出氣閥都應根據製冷工藝的要求進行調整。

2. 3所有指示和控制儀表的閥門都應開啓，使其投入使用狀態。

③檢查高、低壓貯液器的液麪

高壓貯液器的貯液量應不超過70%，不低於30%，輔助貯液器的液麪應在溢流口位置;低壓貯液器和排液桶一般不應存液，若存液超過30%應及早排液;低壓循環貯液器或氣液分離器的液麪應保持在控制液位上，在控制失靈或無液位控制時，液麪應控制在最高不超過60%，最低不低於20%;若液位過高，應先排液再開機。

④檢查中間冷卻器

對於雙級壓縮系統，還應檢查中冷器的進、出氣閥，蛇形盤管的進、出液閥和液位控制器氣體、液體平衡管是否已全部開啓。通常手動調節閥是關閉的，只有在浮球閥失靈時，才用手動供液。中冷器的放油閥和排液閥應關閉。打開液位指示器的截止閥就可顯示液位高低，若液位過低，應先供液;若液位過高，應先排液;若中冷器內壓力超過0. 5MPa時，應予排液減壓。

⑤其它

檢查氨(氟)泵、水泵、鹽水泵和風機的運轉部位有無障礙物，電機及各電氣設備是否完好，電壓是否正常;對所有用電的指示和控制儀表送電，觀察儀表的指示等是否正常，若有問題應及時檢修。

⑥確認以上所有各項都合格後，啓動水泵(或風機)，向冷凝器、壓縮機水套和油冷卻器供水、液(或送風)。

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