智慧製造迎黃金五年 年複合成長上看10.5％

疫後新生活起跑，帶來了新的危機也啓動了新商機，就連喊了多年的智慧製造也出現了全然不同的改變，就技術言之，TrendForce認爲智慧製造的核心應聚焦在數據與設備虛實整合後的即時反應，因此延遲性、安全性、運算能力將越發關鍵，往後五年的發展將以邊緣運算及5G爲主軸，包含AR/VR、機器視覺、數位孿生、預測性維護等重要應用的背後，都需有邊緣運算及5G等技術的支持，才得以使整體應用升級。

除了提升效率，改善品質外，展望2022年，TrendForce認爲，全新的智慧製造還會進一步朝節能減排再循環的新方向邁進，從而爲智慧製造市場帶來新一波的成長。

TrendForce強調，全球暖化議題日益受到關注，現行已有137國針對碳中和（Carbon neutrality）訂出目標政策，此亦反應在工業4.0發展上，如漢高（Henkel）、嬌生（Johnson & Johnson）、西門子（Siemens）、塔塔鋼鐵（Tata Steel）等建有燈塔工廠的產業龍頭，均透過數位模擬、智慧管理等達到能源優化、高效製程與減碳，運用綠色IoT技術將是未來智慧製造設備及工廠設計的關鍵要素。

除了節能減排再循環的趨勢日益明顯外，隨着疫情發酵，全球分工的形式日漸瓦解，伴隨着製造業迴流、產業動盪等因素浮現，短鏈、在地化生產相繼擡頭，微型工廠（micro-factory）也隨之應運而生。

所謂微型工廠，指的是憑藉高度自動化及精準分析，投入最少資源，以產生最高的產能、品質爲目標，目前此做法已在國際汽車、科技大廠中，被廣泛採用，而臺灣也有自行車鏈條、鋼鐵螺帽、行李箱等業別藉此尋求轉型升級。

迎向短鏈新風潮，臺灣製造業因具備高度客製化與供應鏈羣聚等優勢，再加上智慧製造價值鏈也相對完善，應有機會異軍突起，成爲智慧製造的主要玩家。

事實上，在智慧方案整合應用上，已經有諸多廠商投入，提供設備健檢、機器視覺等多元的一站式服務選擇，延續此發展趨勢，微型工廠應有機會成爲臺廠未來探尋智慧製造商機的關鍵切入點。