臺中精機 打造零碳智造新未來

臺中精機董事長黃明和展示新上市450噸中大型全電射出機種。圖／莊富安

因應淨零碳排、循環經濟時代到來，國內精密機械領導大廠－臺中精機除在今年9月臺北國際塑橡膠工業展（TaipeiPLAS）一口氣展出50噸、130噸與450噸等3臺全新研發上市的高階全電射出機種、在展場大出風頭外，並對外發表循環塑料解決方案、熱敏塑料節能料管等多項綠色新技術，攜手客戶全力打造零碳智造新未來。

臺中精機董事長黃明和強調，該公司深耕塑膠射出機領域已超過40年，產品在市場一向以高效、精密、省能與耐用著稱，持續扮演着各行各業廠商在國內外市場衝鋒陷陣的最佳軍火庫角色。邁入綠色智慧製造時代，臺中精機特別提出三大解決方案，要與客戶積極實踐節能減碳的循環經濟，對地球環境永續發展做出重要貢獻。

在全電式射出成型機的推陳出新方面，臺中精機擁有從小型的50噸到中大型的450噸全電式射出機種，品項相當齊全，其特色爲精密射出的穩定性佳，並在能耗上較傳統油壓機節省約50％，可大幅減少塑膠產品的生產碳足跡，深受國內外精密電子、半導體與醫療等產業用戶的歡迎。針對臺灣重點的醫療射出產業，全電射出機也是首選，除了節能的基本要求外，品牌廠往往要求供應商的生產環境需維持高度潔淨，甚至在部分侵入式醫材的生產上，會要求在符合等級的無塵室中進行生產。臺中精機對此領域着墨已久，整合相關技術推出醫療專用機，期望協助客戶在環境要求極嚴苛下，能大幅減碳並生產出高品質、高潔淨度的醫療塑膠產品。

另外，針對塑料的回收再利用，臺中精機提出回收料Up解決方案，內含循環料料管設計、射出自適應技術與AIOT成品品質監控系統等三大技術核心，目的在藉由解析不同塑料特性，設計出適合該回收料使用的特殊料管，並結合自適應的電控技術，提升設備於加料射出過程中的穩定性，輔以AIOT技術監控成品品質，大幅提高回收料射出的產品穩定性。唯有品質良率不打折併兼顧到減碳減塑的目標，纔是塑膠產業能認同並大量落地應用的最佳減碳路徑。

黃明和強調，在射出成型製程中，節能最佳方案除了以全電機取代傳統油壓機外，能耗的另一個關鍵是在料管的加熱上，雖然料管的保溫技術已廣爲業界熟知，但在處理熱敏感性塑料時，料管的升降溫速度是影響熔膠品質的關鍵，爲此臺中精機開發了節能料管新技術，期能幫客戶進一步減少能耗，來提升整體能源的使用效率。