螺桿壓縮機的檢修

具體應按照製造廠的設備使用說明書由有資格的單位進行。如沒有說明書可參考下述方法進行。

如果壓縮機必須進行檢修時，檢修過程中應注意以下幾點：

a.滑閥卸載到 0 位。

b.轉子部件上的零件有的外形相似，但不可混用，拆卸過程中應作好標記， 分清陽轉子與陰轉子、吸氣端與排氣端。

c.在重新裝配時，更換損壞的 O 形圈、止動墊片、圓螺母。

d.不同軸承之間零部件不能互換。

e.更換新的 O 形圈時，一定要塗油。

一 拆卸前準備工作

1)切斷電源。

2)關閉排氣截止閥、吸氣管路截止閥，然後將機組減壓。

3)確認所有起吊設備（包括鋼索、吊耳、吊環等等）都安全可用。

4)準備一個潔淨的場地進行維修工作。

二 拆卸

1)從壓縮機組上拆下聯軸器防護罩、吸氣過濾器、吸氣止回閥、油管、聯軸器、壓縮機地腳螺栓之後，將壓縮機吊運至維修工作場地。

2)拆下能量

3)取下定位銷後，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞。

4)取下定位銷後，拆下吸氣端座。

5)拆下軸封蓋，取出軸封靜環、動環組。

6)取出定位銷後，拆下排氣端蓋。

7)拆下止推軸承，特別注意作好裝配記號。

8)取出主動轉子，利用專用吊環螺絲，將主動轉子輕輕地平衡地取出，這時從動轉子是附着轉動的，需轉動主轉子。

9)利用吊環螺絲取出從動轉子。

10)取出定位銷後，拆下排氣端座。

11)取出滑閥。

三 檢查

1)凡屬不太嚴重磨損及拉毛現象，均可由鉗工用油石磨光，也可在機牀上磨光。如在機牀上磨光時，必須把工件的位置校正正確，否則會造成工件報廢的損失。

2)轉子軸頸表面及軸封部件表面不得有任何鏽蝕、裂紋等缺陷，主軸頸表面經磨光加工後應仔細測出其尺寸，以便據此尺寸修理主軸承。

3)主軸承如磨損嚴重，超過了與軸配合的間隙限度，應更換。如果重新在主軸承上澆鑄軸承合金，則必須保證內表面與主軸承孔的同軸度。

4)止推軸承損壞或遊隙增大，必須更換新件。

5)墊片及 O 形圈如損壞必須更換新件。

6)將機體兩端面、吸排氣端平面上原有的密封膠清洗乾淨。

四 裝配

裝配應在對每個零件進行檢查，並對損壞零部件進行修理及更換後進行，裝配時一定要注意拆卸時記下的裝配位置記號，切不可將位置搞錯。

1)將所有零件清洗乾淨，並以壓縮空氣吹乾。

2)將所需使用的工具準備齊全，清洗乾淨。

3)將各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔內，並測量軸承內徑，使內徑符合與轉子軸頸配合的間隙要求。

4)在吸氣端座與機體貼合的平面上塗密封膠。塗密封膠時應注意塗抹均勻。

5)將吸氣端座放在機體吸入端，壓入定位銷後，以螺栓固定。

6)裝滑閥及其導向託板，導向託板先以定位銷定位後方可用螺栓將其固定。

7)吸入端主軸承孔、機體內孔塗與正常開車時相同牌號的冷凍油後裝入陽轉子及陰轉子，其中後裝入的轉子需慢慢旋入，不可強制向機體內壓入。兩轉子的端面應靠緊吸氣端座。這時測轉子排氣端面與排氣端座間的尺寸值，應符合表 8 規定。

8)在排氣端座與機體貼合的平面上塗密封膠，注意塗抹均勻。

9)將排氣端座放在機體排出端，以定位銷定位後，以螺栓固定。在裝排氣端座時注意主軸承內孔，切勿擦傷主軸承。

10)放入調整墊片、止推軸承，並以圓螺母將止推軸承內座圈堅固在轉子軸頸上，要注意止推軸承方向。

11)裝上軸承壓圈。裝好後應按實際運轉方向輕輕盤動主動轉子，轉動應靈活。如排氣端間隙不合理，則應改變調整墊片厚度。

13)裝入軸封動環等件，在動環磨擦面上塗冷凍油。

14)裝軸封蓋及靜環。

15)裝油活塞、吸氣端蓋。

16)裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對應。

17)將裝好的壓縮機吊入機組，並與電動機找正，證明同軸後方安裝聯軸器。

五 檢修後試運轉

檢修後的壓縮機需經過試運轉，試運轉正常後方可投入正式運轉。空載試運轉，在試運轉中調整各部件的安裝狀況。試運轉內容包括：

1)機組試漏。

2)油泵油壓試驗。

3)滑閥動作試驗。

4)在裝聯軸器之前檢查電動機轉向，連接聯軸器後盤車應輕鬆無卡阻。

5)滑閥調在 0 位，啓動壓縮機，注意檢查振動、油溫、油壓、噪聲等情況。

6)滑閥調在 0 位停機，停機後盤動壓縮機應輕鬆。

7)真空試驗，應能達到絕對壓力在 5.332kPa 以下。

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