立承金屬3D列印 助模具開發

上圖異形水路設計、下圖模具外型。圖／業者提供

儘管在模具業界中，金屬3D列印技術已非新興技術，然而其發展空間還有非常長的一哩路要走，立承精密公司在去年導入雙雷射頭金屬3D列印機（500W×2）至今，已協助許多加工業者解決模具開發的痛點，面對客戶提出之複雜性與特殊性高的金屬零件上，如醫療、航太產業，皆能滿足該類客戶需求，不論在質與價上皆具高度競爭力。

立承精密總經理張恩得說明，由於3D列印需求提高，客戶在材料的多元性與產品外觀設計上變得多樣且複雜，初期便出現變形及產出效率的問題，不過隨着團隊在一一分析問題並解決之後，不論在製程前端的材料學，或後端製程的熱處理階段，都累積了許多寶貴的實戰經驗，優秀的團隊加上不斷突破自我的能量，在業界中獲得許多好口碑。

金屬3D列印技術不似傳統模具加工的「減法制造」，而是將金屬透過雷射熔融粉末技術，運用高功率之光纖雷射將金屬粉末熔化進行燒結，並結合材料、電腦、雷射技術，進行「加法式製造」，特別在於其可針對主流道部位加強熱點出水位置的「異形水路」，可對模具熱交換進行恆溫，使得在塑膠射出上能獲得更好的品質與縮短生產週期，進一步降低成本與提高效率，尤其在製造過程中透過軟體即時分析該區域進行評估，改善模流及受力問題，讓製程能夠一步到位。

面對疫情後許多產業做出大幅度的改變，張恩得表示，立承將在今年穩健踏實於金屬3D列印技術，並目標成爲同業第一，在建立技術專有獨創性之外，更會在稀有及輕量金屬的技術服務加緊馬力、爭取矛頭，擴增異形水路在模具行業的推廣，積極爭取國際訂單，朝向國際化服務與進出國際市場。