科技木皮的製造過程及原理

技木皮的製造選材到刨切共十道工序，依序如下圖所示：

1、選材：科技木皮的基材條件要紋理直平、材質均勻、易於切削、漂白，膠合性能良好；常用的木材種類有：梧桐、楊木、泡桐、松木、柳桉等速生樹種。

2、軟化：旋切前浸泡原木作軟化處理，以減少切削阻力，提高旋切後的木皮品質。

3、旋切木皮：將軟化處理過的木材旋切成木皮。

4、漂白：科技木皮中由於含有木質素及礦物質等有顏色成份，一般均需漂白處理，漂白程度根據所仿樹種的色澤不同而不同。

5、染色：漂白後的木皮清洗乾淨，再根據所仿的珍貴樹種色調，對木皮進行染色處理。

6、乾燥：染色後將木皮清洗乾淨後，烘乾至含水率8~12%左右。

7、布膠組合：根據所仿樹種的色澤、紋理，將不同色調的木皮塗膠後層疊組合。膠合劑的選擇需爲具有一定耐水性的膠合劑，並且固化後有一定的柔韌性，以便刨切。

8、壓縮膠合：膠合過程是在一定壓力作用下，使各木皮充分膠合，並使多餘的水分排放出去，溫度和時間視壓縮膠合方式、膠的品種、板的厚度而定。

9、木方成型：壓縮膠合後所形成的木方，鋸成要刨切的尺寸，在木方二端用PVC薄膜封邊，以免刨切後的薄木皮產生端裂及破碎。

10、刨切：科技木皮所刨厚度一般爲0、2mm~2、0mm，還可通過反覆組合木方、反覆刨切的方法生產更復雜的紋理，以獲得豐富多彩的木皮顏色和木皮紋理。

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