經部輔導廠商導入AI五軸工具機 助國機國造25架勇鷹號

經濟部在臺北工具機秀出國內首創「AI高精度五軸工具機」，利用AI技術改善精度，將出機前的調機時間從過去兩週縮短至6小時以內，已協助工具機廠商應用於勇鷹號機身與機翼關鍵零件加工。(經濟部提供)

臺灣工具機展「TMTS 2024」昨(27)日登場一連5天，經濟部也設立「科技研發主題館」，共展出22項高階工具機關鍵技術，都已成功導入國內工具機廠商及終端製造業者。其中最大亮點是「AI高精度五軸工具機技術」，導入國內大廠後，成功協助國機國造，已打造出25架勇鷹號。

這次在南港展覽館1館設置的主題館，整合三個法人單位工研院、精密機械研發中心、金屬中心長期研發。經濟部產業技術司司長邱求慧表示，近四年於機械領域投入近百億資源補助法人研發，在工具機領域以AI智慧製造、數位轉型、綠色節能、高效複合等四大核心主軸，協助廠商強化高階製造實力。

本次展出焦點是「AI高精度五軸工具機技術」，以國內首創用AI技術改善精度，出機前調機時間從過去2周縮短至6小時以內，讓國內工具機精度倍增達到德國工具機廠DMG相同水準。目前已與國內工具機大廠協鴻合作，應用於勇鷹號機身與機翼關鍵零件加工，順利完成25架生產製造，可帶動五軸工具機售價提升20％，產值倍增達80億元以上。

除了AI五軸工具機，具代表性的亮點還有4項。包括「全球最靈敏的振動感測晶片」，10奈米的振動也能精準檢出。「AI音頻非破壞檢測技術」，導入國內最大粉末冶金大廠旭宏金屬，應用於特斯拉電動車齒輪零件，可節省時間與人力成本50％。

還有「精密模具加工應用關鍵冷卻技術」，首創全軸心冷卻系統，有效降低軸心發熱量並減少變形量，協助工具機廠切入高精密模具、電動車零件模具、航太零件市場領域。另外「AI應用工具機航太級加工技術」，已協助先捷實業建立高階機種智慧化功能，應用於波音發動機的加工。