GB/T 25764-2024 英文版/翻譯版 滾動軸承汽車變速箱用滾子軸承
GB/T 25764-2024 英文版/翻譯版 滾動軸承汽車變速箱用滾子軸承
滾動軸承汽車變速箱用滾子軸承1範圍本文件規定了汽車變速箱用滾子軸承的代號方法、結構類型,外形尺寸,技術要求,檢驗規則、標誌和防鏽包裝,描述了相應的檢測方法。本文件適用於汽車變速箱用滾子軸承(以下簡稱“軸承”)的製造2 規範性引用文件下列文件中的內容通過文中的規範性引用面構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用於本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用於本文件。GB/T 272-2017滾動軸承 代號方法GB/T 274-2023滾動軸承倒角尺寸 最大值GB/T 283-2021滾動軸承圓柱滾子軸承 外形尺寸GB/T297-2015 滾動軸承圓錐滾子軸承 外形尺寸GB/T307.1-2017 滾動軸承 向心軸承 產品兒何技術規範(GPS)和公差值GB/T 307.2-2005 滾動軸承測量和檢驗的原則及方法GB/T 307.3-2017滾動軸承 通用技術規則GB/T959,1-2017擋圈技術條件彈性擋圈GB/T2828,1-2012計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4199-2003滾動軸承公差定義GB/T4604.1-2012 滾動軸承遊隙第1部分:向心軸承的徑向遊GB/T6930-2024動軸承詞彙GB/T7811-2015參數符號 滾動軸承GB/T8597-2013滾動軸承防鏽包裝GB/T24605-2009滾動軸承產品標誌GB/T24607-2023 滾動軸承壽命可靠性試驗及評定方法GB/T24610.3-2019 滾動軸承振動測量方法第3部分:具有圓柱孔和圓柱外表面的調心滾子軸承和圓錐滾子軸承GB/T24610.4-2019 滾動軸承振動測量方法第4部分:具有圓柱孔和圓柱外表面的圓桂滾子軸承GB/T 25769-2010滾動軸承徑向遊隙的測量方法GB/T 28268-2012滾動軸承衝壓保持架技術條件GB/T 32333-2015滾動軸承振動(加速度)測量方法及技術條件GB/T 33624-2017滾動軸承清潔度測量及評定方法GB/T 34891-2017高碳鉻軸承鋼零件 熱處理技術條件滾動軸承JB/T6641-2017 滾動軸承 殘及其評定方法標準
JB/T 7048-2011滾動軸承工程塑料保持架技術條件JB/T 7051-2006滾動軸承零件 表面粗糙度測量和評定方法JB/T 7363-2023滾動軸承零件碳氨共滲 熱處理技術規範JB/T 8236-2023滾動軸承雙列和四列圓錐滾子軸承遊晾及調整方法JB/T 8878-2011滾動軸承衝壓外圈滾針軸承 技術條件JB/T 8881-2020滾動軸承滲碳軸承鋼零件 熱處理技術條件JB/T 8922-2011滾動軸承圓柱滾子軸承振動(速度)技術條件JB/T10236-2014滾動軸承圓錐滾子軸承振動(速度)技術條件JB/T 10237-2014滾動軸承圓錐滾子軸承振動(加速度)技術條件JB/T 10336-2017滾動軸承補充技術條件術語和定義GB/T4199-2003和GB/T6930-2024界定的術語和定義適用於本文件4 符號GB/T4199-2003和GB/T7811-2015給出的以及下列符號適用於本文件C:外圈凸緣寬度D:外圈凸緣外徑T:凸緣外圈雙列圓錐滾子軸承的工作高度注:指非凸緣側內圈骨面至外圈凸緣內側間的距離8:滾動體的下乖量5 分類汽車變速箱用滾子軸承分爲圓柱滾子軸承和圓錐滾子軸承代號方法命6.1 代號的構成軸承代號由類型代號、尺寸系列代號或表示軸承配合安裝特徵的尺寸代號和前置代號、後置代號組成。6.2 類型代號和尺寸系列代號軸承類型代號、尺寸系列代號或表示軸承配合安裝特徵的尺寸代號方法應符合GB/T272-2017和晷繕歡吧緱╭酸1犖癉檳偏的規定。
7 結構型式和外形尺寸7.1 圓柱滾子軸承7.1.1 NU、NJ、NUP、RNU、RN、NCL、NF,NFL型圓桂滾子軸承的結構示意圖如圖1~圖8所示,其外形尺寸符合GB/T283-2021或產品圖樣的規定。注:圖形僅爲結構示例,不代表具體的保持架結構及材料。
8技術要求8.1材料及熱處理8.1.1 軸承套圈8.1.1.1 實體套圈宜採用符合GB/T18254-2016規定的高碳鉻軸承鋼製造,其熱處理質量應符合GB/T34891-2017的規定。套圈表面也可採用滲氮,碳氨共滲等熱處理工藝,其熱處理質量應符合JB/T7363-2023或產品圖樣的規定。8.1.1.2 圓錐滾子軸承套圈也可採用符合GB/T3077-2015規定的15CrMo,20CrMo等低碳合金鋼製造,經滲碳熱處理後,其熱處理質量應符合JB/T8881-2020的規定。8.1.1.3 衝外圈圓桂滾子軸承的衝壓套圈宜採用符合GB/T3077-2015規定的15CrMo、20CrMo等低碳合金鋼製造,經滲碳,碳氮共滲熱處理後,其熱處理質量應符合JB/T7363-2023的規定。8.1.2 滾動體滾動體宜採用符合GB/T18254-2016規定的高碳餎軸承鋼製造,其熱處理質量應符合GB/T348912017的規定。8.1.3 保持架保持架可採用工程塑料或金屬製造。當保持架採用工程塑料製造時,其材料應符合JB/T70482011的規定;當保持架採用低碳鋼製造時,其材料應符合GB/T28268-2012的規定,也可採用性能相當或更優的其他材料製造。當保持架採用銅合金材料製造時,其材料應符合產品圖樣的規定8.1.4 彈性鎖圈彈性鎖圈宜採用符合GB/T959.1-2017中表1規定的材料進行製造,其熱處理及相關性能應符合GB/T 959.1-2017 的規定。8.2 公差軸承公差8.2.18.2.1.1 軸承的公差不應低於GB/T307.1-2017中普通級公差的規定8.2.1.2RN、RND型圓柱滾子軸承滾子組外徑E的公差應爲asmm。RNU型圓柱滾子軸承滾子組內徑F的公差應符合GB/T283-202l的規定8.2.1.38.2.1.4 KN型圓桂滾子軸承的寬度B公差應爲“mm。
8.2.2.2 對於NU、NJNUP,RNU,RN,NF、RND,HKN型圓柱滾子軸承,其滾子下垂量應符合產品圖樣的規定。8.3 倒角8.3.1 軸承裝配倒角的最大值應符合GB/T274-2023的規定,也可按照用戶的要求進行調整。8.3.2軸承內圈非裝配倒角的最大值應根據軸端緊固件的結構型式確定。軸承軸向用螺母緊固時,其內圈內孔非裝配倒角的最大徑向單一倒角尺寸應與裝配倒角一致:軸承軸向用鎖圈紫固時,其內圈內孔非裝配倒角的最大徑向單一倒角尺寸一般爲1.0mm,也可按照用戶的要求進行調整。8.4 滾動表面形狀滾道表面及滾動體外表面應凸度修形,其凸度形狀及凸度值按產品圖樣的規定8.5表面粗糙度軸承(衝樂外圈軸承除外)配合表面和端面的表面粗糙度應符合GB/T307.3-2017中普通級公差的規定。8.6 遊隙8.6.1 徑向遊隙圓柱滾子軸承的徑向遊隙應符合GB/T4604.1-2012的表4中N組或3組的規定:也可按照用戶的要求,採用其他遊隙值。8.6.2 軸向遊隙8.6.2.1 NUP型圓柱滾子軸承的軸向遊隙宜優先選用表10中的數值。也可按照用戶的要求,採用其他遊隙值。表10NUP型圓柱滾子軸承的軸向遊隙
8.6.2.2350000R型圓錐滾子軸承的軸向遊應符合產品圖樣的規定，8.7殘磁軸承的殘磁限值應符合JB/TG641-2017的規定或者用戶的要求8.8清潔度軸承的清潔度按照表11的規定。也可按照用戶的要求,採用其他的清潔度要求。
振動8.98.9.1 圓桂滾子軸承的振動值不應高於JB/T8922-2011中V1組的規定。8.9.2圓錐滾子軸承的振動值不應高於JB/T10236-2014中V1組的規定或JB/T10237-2014中Z1組的規定。8.10 摩擦力矩8.10.1 按照 9.10.1測試,錐滾子軸承的低速摩擦力矩(至少20組數據)平均值不應大於表12的規定或者用戶的要求。表12 圓錐滾子軸承的低速摩擦力矩要求
8.13 壽命8.13.1 軸承常規壽命試驗後,其額定壽命的試驗值與基本額定壽命之比L/L應不小於2。用戶有特殊要求時,也可與製造廠協商確定。8.13.2 軸承臺架模擬試驗壽命應滿足相應車型的要求軸承實車前久性壽命應滿足相應車型的要求。8.13.38.14 其他8.14.1軸和軸承座與軸承孔配合處的技術條件見附錄A。其他技術要求應符合GB/T307.3-2017和JB/T10336-2017的規定8.14.28.14.3 用戶對軸承有其他要求時,可與製造廠協商確定9 檢測方法9.1公差的測量鈾承公差的測量按GB/T307.2-2005的規定9.2 滾子下重量的檢驗9.2.1 滾子下重量可在軸承組裝前用止通規檢驗滾子組內,外徑的最大值和最小值代替。9.2.2對於無外圈或外圈可分離的圓柱滾子軸承,用塞規檢驗滾子的下垂量(見圖16)。塞規的止端尺寸=F+28.塞規的通端尺寸=F十0.10mm。
9.3倒角的檢測倒角的檢測方法按GB/T307.2-2005的規定9.4滾動表面形狀的測量軸承滾動表面形狀的測量方法可參考GB/T4661-2015中凸度滾子的測量方法9.5 表面粗糙度的測量軸承表面粗糙度的測量方法按JB/T7051-2006的規定9.6 遊隙的測量9.6.1 徑向遊隙軸承徑向遊隙的測量方法按GB/T25769-2010的規定9.6.2 軸向遊隙9.6.2.1 NUP型圓柱滾子軸承軸向遊隙的測量如圖18所示。測量時,將軸承外圈端面壓緊,然後勻力在軸承內圈上交替施加測量載荷Q(100N),使軸承內圈沿載荷方向上下移動,從指示儀上讀出的兩位置平均值之差即爲軸向遊隙值。9.6.2.2雙列圓錐滾子軸承軸向遊隙的測量方法按J/T8236-2023的規定,也可按照用戶的要求
殘磁的測量軸承殘磁的測量方法按JB/T6641-2017的規定清潔度的測試9.8採用孔徑爲5um的濾膜測試,其餘測量方法按GB/T33624-2017的規定,也可按照用戶的要求執行。9.9 振動的測量9.9.1圓柱滾子軸承的測最方法按GB/T24610.4-2019的規定9.9.2圓錐滾子軸承振動(速度型)的測量方法按GB/T24610.3-2019的規定,圓錐滾子軸承振動(加速度型)的測量方法按GB/T32333-2015的規定。9.10摩擦力矩的測量9.10.1 圓錐滾子軸承低速摩擦力矩的測試條件按表14的規定。表14 圓錐滾子軸承低速摩擦力矩的測試條件9.11 旋轉靈活性的檢查9.11.1 NU、NINUPNCL、NF、NFL型軸承使成套軸承軸線處於水平方向,固定內圈,使其保持靜止,旋轉外圈數週,檢查軸承的旋轉靈活性。9.11.2 RN、RND型軸承將軸承置於環規(環規尺寸=E)中,使軸承(連同環規)軸線處於水平方向,固定內圈,使其保持靜止,旋轉環規數週,檢查軸承的旋轉靈活性。9.11.3 RNU型軸承將塞規(塞規尺寸=F,的下偏差值一0.015mm)插入軸承中,使軸承(連同塞規)軸線處於水平方向,固定寒規,使其保持靜止,旋轉外數週,檢查軸承的旋轉靈活性。9.11.4 KN型軸承將軸承置於環規(環規尺寸=E+G6的下偏差值+0.01mm)與塞規(塞規尺寸=F)之間,使軸承(連同環規、塞規)軸線處於水平方向,固定塞規,使其保持靜止,旋轉環規數週,檢查軸承的旋轉靈活性。9.11.5HKN型軸承先將軸承壓人環規(環規尺寸=軸承外徑D-N6的下偏差值)中,再將塞規(寒規尺寸=F_的下偏差值一0.015 mm)插入軸承(巳壓人環規)中,使軸承(連同環規,塞規)軸線處於水平方向,周定塞規,使其保持靜止,旋轉環規數週,檢查軸承的旋轉靈活性。9.11.6 30000、R30000、350000R型軸承支住軸承內圈背面,軸承內圈保持靜止,旋轉外圈(R30000型軸承爲標準外圈)數週,檢查軸承的旋轉靈活性。9.12 外觀質量的檢查在散光燈下目視或採用專用設備檢查9.13壽命試驗軸承疲勞壽命試驗方法按照GB/T24607-2023的規定9.13.19.13.2軸承變速箱臺架模擬壽命試驗按照用戶的要求。9.13.3 軸承實車耐久壽命試驗按照用戶的要求。10檢驗規則10.1 出廠檢驗軸承應經制造廠質檢部門檢查合格後並附有合格證方可出廠。出廠驗的抽檢項目按照表16(圓柱滾子軸承)和表17(圓錐滾子軸承)的規定,抽樣按GB/T2828.1-2012的規定,採用正常檢查一次抽樣方案,使用一般檢驗水平Ⅱ級,主要檢驗項目的接收質量限AQL值爲1.0,次要檢驗項目的接11 標誌軸承的標誌按GB/T24605-2009的規定12 防鏽包裝軸承的防鏽包裝按GB/T8597-2013的規定